Quels sont les critères de sélection des dépoussiéreurs utilisés dans la transformation du plastique ?

Les critères de sélection des dépoussiéreurs pour la transformation du plastique comprennent principalement les aspects suivants :

1. Efficacité du dépoussiérage

-Adaptabilité à la taille des particules de poussière :La répartition granulométrique de la poussière générée lors du traitement du plastique peut varier. Par exemple, des particules de poussière plus grosses peuvent être générées lors du processus de concassage, tandis qu'une poussière plus fine peut être générée lors de certains processus de traitement thermique. Les dépoussiéreurs pour le traitement du plastique doivent avoir de bons effets de collecte sur les poussières de différentes tailles de particules, en particulier pour les petites particules (telles que les poussières inférieures au micron), afin de garantir un taux d'élimination élevé. D'une manière générale, l'efficacité du dépoussiérage doit être supérieure à 95 %, et pour les endroits soumis à des exigences strictes, elle peut même devoir atteindre plus de 99 %.

-Adaptabilité à la concentration de poussières :Les différentes techniques de transformation du plastique et échelles de production entraînent des différences significatives dans la concentration de poussière. Les dépoussiéreurs pour le traitement du plastique doivent être capables de fonctionner de manière stable dans des environnements à forte concentration de poussière et de maintenir une efficacité de dépoussiérage élevée, évitant ainsi des problèmes tels qu'une diminution de l'efficacité du dépoussiérage et un blocage de l'équipement causé par une concentration élevée de poussière.

2. Gestion du volume d'air

-Répondre aux besoins de production :Calculez avec précision le volume d'air de traitement du dépoussiéreur requis en fonction du volume d'air évacué de l'équipement de traitement du plastique et de la situation de ventilation de l'atelier. Si le volume d'air est trop faible pour collecter et traiter la poussière générée en temps opportun, la poussière se diffusera dans l'atelier ; Faire face à un volume d'air élevé peut augmenter les investissements en équipements et les coûts d'exploitation, et peut également affecter l'effet de ventilation de l'atelier. Généralement, une certaine quantité de volume d'air doit être réservée en fonction des conditions spécifiques du processus et de l'équipement, généralement entre 10 et 20 %.

- Assorti au ventilateur :Le volume d'air de traitement du dépoussiéreur de traitement du plastique doit être adapté au ventilateur correspondant pour garantir que le ventilateur peut fournir une puissance suffisante pour transporter le gaz poussiéreux dans le dépoussiéreur et former une vitesse de flux d'air appropriée à l'intérieur du dépoussiéreur pour garantir que la poussière effet de suppression. Les paramètres tels que la pression du vent et le volume d'air du ventilateur doivent répondre aux exigences du dépoussiéreur pour éviter les situations dans lesquelles le ventilateur est surchargé ou le volume d'air est insuffisant.

3. Matériel d'équipement

-Résistance à la corrosion :Lors du traitement du plastique, certains gaz ou poussières corrosifs peuvent être générés, comme l'utilisation de certains additifs ou gaz acides générés lors du traitement thermique du plastique. Le matériau des dépoussiéreurs de traitement du plastique doit avoir une bonne résistance à la corrosion, être capable de résister à l'érosion de ces substances corrosives et de prolonger la durée de vie de l'équipement.

-Résistance à l'usure :Pendant le transport, le broyage et le mélange des plastiques, des particules dures ou des substances fibreuses peuvent provoquer une usure de la structure interne du dépoussiéreur. Par conséquent, le sac filtrant, le cadre, la coque et les autres composants des dépoussiéreurs de traitement du plastique doivent avoir un certain degré de résistance à l'usure pour garantir le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.

-Performances antistatiques :La poussière de plastique est sujette à l'électricité statique pendant le transport et la filtration. Si l'électricité statique ne peut pas être éliminée à temps, elle peut provoquer des accidents de sécurité tels que des incendies ou des explosions. Le matériau des dépoussiéreurs de traitement du plastique doit avoir de bonnes performances antistatiques ou être équipé de dispositifs d'élimination d'électricité statique correspondants tels que des dispositifs de mise à la terre, des éliminateurs d'électricité statique, etc.

4. Performances en matière de sécurité

-Performances antidéflagrantes :La poussière de plastique peut exploser sous certaines concentrations et conditions, c'est pourquoi les dépoussiéreurs de traitement du plastique doivent avoir de bonnes performances antidéflagrantes. Par exemple, des équipements électriques tels que des moteurs antidéflagrants et des boîtiers de commande antidéflagrants doivent être utilisés pour l'équipement ; Sur la structure principale du dépoussiéreur, des dispositifs antidéflagrants tels que des plaques antidéflagrantes, des portes antidéflagrantes, etc. doivent être installés. Lorsqu'une explosion se produit à l'intérieur de l'équipement, la pression peut être relâchée en temps opportun pour éviter des dommages à l'équipement et des blessures au personnel.

-Résistance au feu :Le matériau des dépoussiéreurs de traitement du plastique doit avoir une bonne résistance au feu, être capable de maintenir sa stabilité dans des environnements à haute température et ne pas brûler ni entretenir la combustion. Dans le même temps, des dispositifs de surveillance de la température et d'alarme doivent être installés à l'intérieur de l'équipement. Lorsque la température dépasse la valeur de sécurité définie, une alarme doit être émise en temps opportun et des mesures correspondantes doivent être prises, telles que l'arrêt de la machine, la pulvérisation d'eau pour refroidir, etc.

5. Stabilité opérationnelle

-Rationnalité de la conception structurelle :La conception structurelle du dépoussiéreur doit être raisonnable, avec une répartition uniforme du flux d'air interne, pour éviter les situations dans lesquelles la vitesse du flux d'air local est trop rapide ou trop lente, ce qui peut affecter l'effet de dépoussiérage. La méthode d'installation du sac filtrant doit être ferme et fiable, facile à remplacer et à entretenir ; L'étanchéité de l'équipement doit être bonne pour éviter les fuites de poussière.

-Effet dépoussiérage :Le dépoussiérage est un élément important pour assurer le fonctionnement normal du dépoussiéreur, et la qualité de l'effet de dépoussiérage affecte directement l'efficacité du dépoussiérage et la durée de vie du dépoussiéreur. Les méthodes de nettoyage courantes comprennent le nettoyage par impulsion, le nettoyage par vibration mécanique et le nettoyage par soufflage. Il est recommandé de choisir un dépoussiéreur avec un bon effet nettoyant et une fréquence de nettoyage modérée en fonction de la situation réelle.

6. Commodité de maintenance et de gestion

-Facile à entretenir :Le dépoussiéreur doit être facile à entretenir et à réparer, et la conception structurelle de l'équipement doit prendre en compte l'espace de fonctionnement et les canaux de maintenance pour le personnel, ce qui facilite l'inspection, le remplacement et la réparation des composants internes de l'équipement. Par exemple, le remplacement des sacs filtrants doit être simple et rapide, sans nécessiter de processus complexes de démontage et d'installation.

-Faibles coûts d’exploitation et de maintenance :Choisissez un dépoussiéreur avec de faibles coûts d'exploitation et de maintenance, y compris la consommation d'énergie de l'équipement, la fréquence et le coût de remplacement des pièces vulnérables telles que les sacs filtrants et les dépenses de maintenance de l'équipement. Dans l’optique de répondre aux exigences de dépoussiérage, essayez de choisir des équipements économes en énergie pour réduire les coûts d’exploitation.