Quels facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'un dépoussiéreur d'incinérateur pour une usine d'incinération de déchets ? Quels matériaux ont une meilleure résistance à la corrosion ?

Lors du choix d'un dépoussiéreur d'incinérateur pour une usine d'incinération de déchets, les facteurs suivants doivent être pris en compte de manière globale :

I、 Efficacité du dépoussiérage

C’est le principal facteur à considérer. La fumée générée par l’incinération des déchets contient une grande quantité de particules qui, si elles ne sont pas efficacement éliminées, peuvent provoquer une grave pollution de l’environnement.

1. Comprendre la plage d’efficacité du dépoussiérage des différents types de dépoussiéreurs. Par exemple, les filtres à manches ont un bon effet d'élimination des particules fines et peuvent atteindre une efficacité élevée d'élimination des poussières ; Le précipitateur électrostatique a un bon effet de capture sur les particules plus grosses et les particules dans une plage de granulométrie spécifique.

2. Déterminer le niveau d'efficacité de dépoussiérage requis en fonction des normes d'émission et des besoins réels de l'usine d'incinération des déchets. Des exigences environnementales strictes peuvent nécessiter une efficacité de dépoussiérage plus élevée pour garantir que les gaz de combustion émis répondent aux normes environnementales nationales et locales.

II、 Performances de résistance à haute température

La température des gaz de combustion à la sortie de l'incinérateur d'ordures est généralement élevée, généralement comprise entre 150 ℃ et 250 ℃ ou même plus.

1.Le matériau filtrant et la structure du dépoussiéreur doivent être capables de résister aux effets à long terme des gaz de combustion à haute température sans déformation, dommage ou performance réduite. Par exemple, choisir des matériaux filtrants résistants aux hautes températures tels que le PTFE, le P84 et d'autres matériaux pour les sacs en tissu, ou utiliser de l'acier résistant aux hautes températures pour fabriquer la coque et les composants des dépoussiéreurs.

2. Tenez compte de la stabilité opérationnelle du dépoussiéreur dans des environnements à haute température pour éviter les pannes d'équipement ou les arrêts causés par des températures élevées, qui peuvent affecter le fonctionnement normal de l'usine d'incinération des déchets.

III、 Performances de résistance à la corrosion

Les gaz de combustion issus de l'incinération des déchets contiennent divers composants corrosifs, tels que du dioxyde de soufre, du chlorure d'hydrogène, des oxydes d'azote, etc.

1. Le matériau du dépoussiéreur doit avoir une bonne résistance à la corrosion pour éviter la corrosion par des substances corrosives présentes dans les gaz de combustion. Par exemple, en utilisant un matériau en acier inoxydable résistant à la corrosion ou en subissant un traitement anti-corrosion spécial.

2. Lors de la sélection des matériaux filtrants, il convient de tenir compte de leur durabilité dans des environnements corrosifs. Certains matériaux filtrants spéciaux, tels que les Flumes, ont une bonne résistance à la corrosion et peuvent s'adapter à l'environnement difficile des gaz de combustion de l'incinération des déchets.

IV、 Caractéristiques de résistance

La résistance du dépoussiéreur affecte directement la consommation d’énergie du système d’incinération des déchets.

1. Les dépoussiéreurs à faible résistance peuvent réduire la consommation d’énergie des ventilateurs et réduire les coûts d’exploitation. Lors du choix d'un dépoussiéreur, il convient de prêter attention à son coefficient de résistance et de prendre en compte de manière approfondie le choix des ventilateurs pour les usines d'incinération des déchets.

2. Tenez compte des changements de résistance du dépoussiéreur pendant le fonctionnement pour éviter une forte augmentation de la résistance causée par l'accumulation de poussière et d'autres raisons, qui peuvent affecter le fonctionnement normal du système.

V、 Méthode de nettoyage

Une méthode efficace de nettoyage de la poussière peut garantir le fonctionnement continu et stable du dépoussiéreur.

1. Les méthodes courantes de nettoyage de la poussière comprennent le soufflage pulsé, le soufflage inversé, les vibrations mécaniques, etc. Différentes méthodes de nettoyage conviennent à différents types de dépoussiéreurs et conditions de fonctionnement. Par exemple, les filtres à manches utilisent généralement un nettoyage par jet pulsé, ce qui présente les avantages d'un bon effet de nettoyage et d'un degré élevé d'automatisation.

2. Tenez compte de facteurs tels que la fiabilité de la méthode de nettoyage, l’intensité du nettoyage et le cycle de nettoyage. Un cycle de nettoyage court augmentera la consommation d’énergie et l’usure des équipements, tandis qu’un cycle long affectera l’efficacité du dépoussiérage.

VI、 Taille de l'équipement et espace d'installation

L’espace de l’usine d’incinération des déchets est limité et il est nécessaire de choisir un dépoussiéreur de taille appropriée.

1. Choisissez un dépoussiéreur compact et à faible encombrement en fonction de l'aménagement et des contraintes d'espace de l'usine d'incinération des déchets. Par exemple, certains nouveaux dépoussiéreurs compacts peuvent permettre une élimination efficace de la poussière dans des espaces limités.

2. Considérez la méthode d'installation du dépoussiéreur et sa connexion avec d'autres équipements pour assurer un processus d'installation fluide sans affecter la production normale de l'usine d'incinération des déchets.

VII、 Coût de maintenance et durée de vie

1. Évaluez les besoins et les coûts d'entretien du dépoussiéreur, y compris le remplacement du sac filtrant, l'entretien de l'équipement et l'entretien du système de dépoussiérage. Le choix de dépoussiéreurs avec des coûts de maintenance inférieurs et une durée de vie plus longue peut réduire les coûts d'exploitation des usines d'incinération des déchets.

2. Comprendre le service après-vente et le support technique du fabricant du dépoussiéreur pour garantir une résolution rapide des problèmes d'équipement.

VIII、 Coût d'investissement

Les usines d'incinération des déchets doivent contrôler les coûts d'investissement en équipements tout en répondant aux exigences de protection de l'environnement et aux besoins de production.

1. Effectuer une analyse des coûts sur différents types de dépoussiéreurs, y compris les coûts d'achat d'équipement, les coûts d'installation, les coûts d'exploitation, etc. En tenant compte de la rentabilité, choisissez le dépoussiéreur le plus approprié.

2. Certains dépoussiéreurs économes en énergie peuvent être envisagés ou les coûts d'investissement peuvent être réduits grâce à une conception optimisée, mais en même temps, les performances et la qualité de l'équipement ne doivent pas être affectées.

Dans le dépoussiéreur de l'incinérateur de l'usine d'incinération des déchets, les matériaux suivants ont une bonne résistance à la corrosion :

I、 PTFE (polytétrafluoroéthylène)

1. Excellente stabilité chimique : le PTFE a une résistance extrêmement excellente aux acides et aux alcalis, à la corrosion et peut résister à presque toutes les substances chimiques. Dans l'environnement des gaz de combustion contenant des composants corrosifs tels que le dioxyde de soufre, le chlorure d'hydrogène et les oxydes d'azote générés par l'incinération des déchets, le PTFE présente une stabilité extrêmement élevée et ne sera ni corrodé ni endommagé.

2. Large adaptabilité à la température : il peut être utilisé pendant une longue période dans la plage de -180 ℃ à 260 ℃ et peut bien s'adapter aux gaz de combustion à haute température à la sortie de l'incinérateur d'ordures, tout en conservant une bonne résistance à la corrosion. à des températures élevées.

3. Non-adhésivité : L’énergie libre de surface est très faible et présente un degré élevé de non-adhésivité. La poussière ne se fixe pas facilement à la surface du matériau filtrant, ce qui est non seulement bénéfique pour le nettoyage, mais réduit également l'accumulation de substances corrosives sur la surface, réduisant ainsi le risque de corrosion.

II、 P84 (fibre polyamide)

1. Bonne résistance à la corrosion : il présente une certaine résistance à l’hydrolyse et à l’oxydation, ainsi qu’une bonne résistance aux composants corrosifs des gaz de combustion de l’incinération des déchets. Peut être utilisé dans des environnements pH 2-12 et s'adapter à l'environnement acide et alcalin des gaz de combustion de l'incinération des déchets.

2. Résistance à haute température et résistance à la corrosion auxiliaire : la résistance à la température peut atteindre 260 ℃ à 300 ℃. Dans les environnements à haute température, sa structure est relativement stable et ne se corrode pas facilement. Parallèlement, la température élevée contribue également à réduire la condensation et l'adsorption de certaines substances corrosives à la surface du matériau filtrant, réduisant ainsi le risque de corrosion.

III、 Canaux (FMS)

1. Résistance complète à la corrosion : il présente les caractéristiques de résistance à haute température, de haute résistance, de résistance à la corrosion acide et alcaline, de résistance à l'usure et de résistance au pliage. Grâce à différentes techniques de traitement chimique de surface, il peut également avoir des fonctions telles que le dépoussiérage facile, l'imperméabilisation, la résistance à l'huile, l'antistatique, etc., améliorant encore sa résistance à la corrosion dans des environnements complexes.

2. Caractéristiques du matériau : Résistance à la corrosion : par rapport au média filtrant en fibre de verre, sa résistance à l'usure, sa résistance au pliage et sa résistance au pelage sont considérablement améliorées. Dans l’environnement difficile des gaz de combustion de l’incinération des ordures, il peut mieux résister aux effets combinés des substances corrosives et de l’usure mécanique.

IV、 Matériau filtrant à haute teneur en silice

1. Certains avantages de résistance à la corrosion : la résistance à la température normale peut atteindre 160 ℃ et la température maximale instantanée peut atteindre 200 ℃, avec une bonne stabilité dans des environnements à haute température. Après le traitement de pelliculage, une filtration de surface peut être obtenue, réduisant ainsi la possibilité que la poussière forme une couche de poudre sur la surface du sac filtrant puis se solidifie, réduisant ainsi la zone et le temps de contact entre les substances corrosives et le média filtrant, améliorant ainsi la résistance à la corrosion.

2. La structure spéciale améliore la résistance : la structure spéciale du matériau filtrant à haute teneur en silice lui permet de résister dans une certaine mesure aux composants corrosifs présents dans les gaz de combustion de l'incinération des déchets, prolongeant ainsi la durée de vie du matériau filtrant.