Quels sont les critères de sélection pour le matériau de l’élément filtrant du dépoussiéreur à cartouche filtrante de soudage ?

Les critères de sélection pour le matériau de l’élément filtrant du dépoussiéreur à cartouche filtrante de soudage comprennent principalement les aspects suivants :

1. Efficacité de la filtration

- Adaptabilité de la taille des particules de poussière : les particules de fumée générées pendant le processus de soudage varient en taille et l'élément filtrant doit être capable de filtrer efficacement les poussières de différentes tailles de particules. Par exemple, pour les minuscules particules de fumée de soudage, un matériau avec une précision de filtration élevée doit être sélectionné, tel qu'un matériau filtrant enduit, le film sur sa surface peut intercepter efficacement les minuscules particules et l'efficacité de filtration est plus élevée ; si la fumée de soudage contient de plus grosses particules de poussière, le matériau de l'élément filtrant doit alors avoir une structure de pores suffisante pour accueillir ces grosses particules, tout en garantissant l'effet de filtration sur les petites particules, comme un élément filtrant constitué d'un matériau mixte de fibre de verre et fibre de polyester.

- Perméabilité à l'air et zone de filtrage : une bonne perméabilité à l'air peut garantir que le gaz peut circuler en douceur à travers l'élément filtrant sous une certaine pression du vent, réduire la résistance au flux d'air et améliorer l'efficacité de fonctionnement du dépoussiéreur. Dans le même temps, une plus grande surface filtrante peut augmenter la zone de contact entre l'élément filtrant et le gaz contenant de la poussière et améliorer l'effet filtrant. Par exemple, la conception de la cartouche filtrante plissée augmente la surface filtrante. Lors de la sélection du matériau, déterminez s'il convient à cette conception structurelle.

2. Résistance à la température

- Plage de température de fonctionnement : des températures élevées seront générées pendant les opérations de soudage, le matériau de l'élément filtrant doit donc être capable de maintenir des performances stables dans un environnement à haute température. D'une manière générale, la température de fonctionnement des éléments filtrants en fibre de polyester est d'environ 135 ℃ ; les éléments filtrants en fibre de verre ont une meilleure résistance aux températures élevées et peuvent fonctionner à des températures plus élevées, ce qui convient aux processus de soudage à haute température ; et les éléments filtrants en PTFE sont non seulement résistants aux températures élevées, mais ont également une bonne stabilité chimique à haute température.

- Adaptabilité aux changements de température : Pendant le processus de soudage, la température peut fluctuer considérablement. Le matériau de l'élément filtrant doit être capable de résister à de tels changements de température sans déformation, rupture, etc., pour assurer le fonctionnement normal du dépoussiéreur.

3. Résistance à l'usure

- Résistance à l'usure de la poussière : les particules de poussière présentes dans la fumée de soudage porteront l'élément filtrant sous l'effet du flux d'air, et l'usure à long terme réduira la durée de vie de l'élément filtrant. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner des matériaux ayant une bonne résistance à l'usure, tels que la fibre de polyester à haute résistance, la fibre de verre, etc. La structure fibreuse de ces matériaux est compacte et solide, et peut résister à l'usure de la poussière.

- Résistance à l'usure mécanique : lors de l'installation, du remplacement des éléments filtrants et du fonctionnement des dépoussiéreurs, l'élément filtrant peut être soumis à des collisions mécaniques, des frottements, etc., le matériau doit donc avoir une certaine capacité à résister à l'usure mécanique pour empêcher le filtre élément d'être endommagé.

4. Résistance à la corrosion

- Résistance à la corrosion chimique : si certains gaz ou substances corrosifs tels que des acides et des alcalis sont générés pendant le processus de soudage, le matériau de l'élément filtrant doit avoir une bonne résistance à la corrosion, sinon il sera corrodé et endommagé. Par exemple, le matériau PTFE présente une résistance extrêmement forte aux acides, aux alcalis et à la corrosion, et peut maintenir de bonnes performances de filtrage dans des environnements aussi difficiles.

- Résistance à l'hydrolyse : dans certains environnements très humides, le matériau de l'élément filtrant peut entrer en contact avec l'humidité et subir facilement une hydrolyse, affectant ainsi les performances de l'élément filtrant. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner des matériaux ayant une bonne résistance à l’hydrolyse pour assurer la durée de vie de l’élément filtrant dans un environnement humide.

5. Performances de nettoyage

- Douceur de la surface : le matériau très lisse sur la surface de l'élément filtrant n'adhère pas facilement à la poussière et il est plus facile à nettoyer. Par exemple, la surface du matériau PTFE est lisse et a un bon effet nettoyant, ce qui peut réduire les résidus de poussière sur la surface de l'élément filtrant, réduire la résistance de l'élément filtrant et améliorer l'efficacité de fonctionnement du dépoussiéreur.

- Caractéristiques électrostatiques : Certains matériaux d'élément filtrant sont sujets à l'électricité statique, ce qui entraînera l'adsorption de poussière sur l'élément filtrant, augmentant ainsi la difficulté de nettoyage. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner des matériaux ayant des propriétés antistatiques, ou d'effectuer un traitement antistatique sur l'élément filtrant, tel que l'ajout d'agents antistatiques, pour garantir l'effet nettoyant.

6. Ignifuge

- Sécurité incendie : Des étincelles et autres sources d'incendie peuvent être générées pendant le soudage. Si le matériau de l'élément filtrant n'est pas ignifuge, il est facile de provoquer des accidents de sécurité tels qu'un incendie. Par conséquent, le matériau de l’élément filtrant doit avoir de bonnes propriétés ignifuges et peut être utilisé en toute sécurité à proximité de sources d’incendie pour garantir la sécurité de l’environnement de production.

- Auto-extinguible : même si l'élément filtrant entre en contact avec une source d'incendie, il doit être auto-extinguible, c'est-à-dire qu'il doit pouvoir s'éteindre une fois la source d'incendie évacuée pour empêcher le feu de se propager.