Quels sont les types et les différences des broyeurs sous vide ? Quels sont les matériaux et les caractéristiques des éléments filtrants ?

Types et différences de broyeurs sous vide

- Classement par mobilité :

- Broyeur sous vide mobile : ce type de broyeur sous vide est généralement équipé de roues ou de roulettes en bas, ce qui est pratique pour se déplacer dans l'atelier et peut être ajusté de manière flexible en fonction des différentes zones de travail et des exigences de traitement. Il convient aux scènes où le chantier n'est pas fixe et où la position de traitement doit être modifiée fréquemment, comme les petites usines de traitement ou les ateliers de maintenance. Ses avantages sont une forte mobilité et une utilisation pratique ; son inconvénient est que par rapport au type fixe, la stabilité de sa structure globale peut être légèrement plus faible.

- Broyeur sous vide fixe : Il est installé de manière fixe dans une zone de travail spécifique et est généralement directement relié aux installations fixes de l'atelier, comme le sol ou l'établi. Il a une très bonne stabilité et peut maintenir de bonnes conditions de travail lors de travaux à long terme. Il convient aux ateliers de traitement à grande échelle, à la production par lots et à d'autres scènes ayant des exigences élevées en matière de précision et de stabilité du traitement. Cependant, une fois la meuleuse sous vide fixe installée, la position est relativement fixe et difficile à déplacer à volonté, et il existe certaines exigences quant à l'aménagement spatial de l'atelier.

- Classification par méthode de mise sous vide :

- Broyeur sous vide sec : il est principalement utilisé pour absorber la poussière sèche et les débris, tels que les copeaux métalliques, la poussière de meule, etc. Son système de filtration est généralement conçu pour les substances sèches, qui peuvent filtrer et collecter efficacement la poussière pour empêcher la poussière de voler et causant des dommages à l’environnement de travail et aux opérateurs. Ce type de broyeur sous vide est largement utilisé dans le traitement mécanique, la transformation des métaux et d'autres industries. Par exemple, dans le traitement de la fonte, la découpe de l'acier et d'autres processus, les meuleuses sous vide à sec peuvent jouer un bon rôle.

- Broyeur sous vide humide : pendant l'aspiration, de l'eau ou d'autres liquides seront pulvérisés pour mélanger la poussière et le liquide afin de former une substance boueuse, qui est ensuite collectée et traitée. Les broyeurs sous vide humide conviennent à certains processus de traitement susceptibles de générer beaucoup de poussière et la poussière est facile à voler, tels que le traitement de la pierre, le traitement de la céramique, etc. La pulvérisation d'eau peut réduire efficacement le vol de poussière, réduire la pollution de l'air et réduisent également le risque d’explosion de poussière. Cependant, les broyeurs sous vide humide doivent manipuler régulièrement la boue collectée, et l'entretien et la maintenance de l'équipement sont relativement compliqués.

- Classement par taille de puissance :

- Broyeur sous vide de faible puissance : La puissance est généralement de l'ordre de quelques centaines de watts à un kilowatt, adapté aux petits broyeurs ou aux scènes avec un petit volume de traitement. Ses avantages sont une faible consommation d'énergie et un faible bruit, ce qui convient mieux à certains endroits ayant des exigences élevées en matière d'environnement de travail. Cependant, la force d'aspiration des broyeurs sous vide de faible puissance est relativement faible et la capacité d'absorption des particules de poussière plus lourdes ou plus grosses est limitée.

- Broyeur sous vide haute puissance : la puissance est généralement supérieure à un kilowatt, avec une forte aspiration, et peut absorber rapidement et efficacement une grande quantité de poussière et de débris. Il convient aux scènes générant beaucoup de poussière, telles que les gros broyeurs et le traitement de machines lourdes. Cependant, les broyeurs sous vide de grande puissance ont une consommation d'énergie élevée, des équipements de grande taille et des prix relativement élevés.

Matériau et caractéristiques de l'élément filtrant

- Elément filtrant en fibre de polyester :

- Caractéristiques : l'élément filtrant de ce matériau a une grande zone de filtrage et une surface lisse, qui peut filtrer les poussières fines. Il a une bonne perméabilité à l'air, ce qui permet à l'air de passer en douceur tout en assurant l'effet filtrant, réduisant ainsi la résistance de fonctionnement du dépoussiéreur. De plus, le coût de l’élément filtrant en fibre de polyester est relativement faible et le coût de remplacement est également relativement économique. Cependant, la résistance à haute température de l'élément filtrant en fibre de polyester est médiocre et il est facile de se déformer ou de s'endommager dans un environnement à haute température, il ne convient donc pas pour filtrer la poussière à haute température.

- Élément filtrant recouvert de polytétrafluoroéthylène :

- Caractéristiques : il présente les caractéristiques d'étanchéité, de résistance à l'huile et aux hautes températures, et peut maintenir de bonnes performances de filtrage dans des environnements de travail difficiles. Pour certaines poussières contenant de l'humidité, de l'huile ou des températures élevées, l'élément filtrant recouvert de polytétrafluoroéthylène a une bonne adaptabilité. Dans le même temps, la précision de filtrage de cet élément filtrant est élevée, ce qui permet de filtrer efficacement les minuscules particules et d'assurer la grande propreté de l'air évacué. Cependant, le prix de l'élément filtrant revêtu de polytétrafluoroéthylène est relativement élevé et il est nécessaire d'éviter les rayures causées par des objets pointus pendant l'utilisation pour ne pas affecter son effet filtrant.

- Élément filtrant en fibre de verre :

- Caractéristiques : l'élément filtrant en fibre de verre a une résistance élevée et une bonne résistance aux températures élevées, et peut résister à des températures de travail élevées et à des pressions de travail élevées. Sa précision de filtrage est également très élevée et il a un bon effet filtrant sur les minuscules particules de poussière. L'élément filtrant en fibre de verre a une longue durée de vie. S'il est utilisé et entretenu correctement, il peut être utilisé pendant longtemps sans remplacement fréquent. Cependant, l'élément filtrant en fibre de verre est fragile et doit être manipulé avec précaution lors de l'installation et de l'utilisation pour éviter les collisions et l'extrusion, sinon il est facile de l'endommager.