Quel type de dépoussiéreur industriel convient aux cimenteries ? Le matériau du sac filtrant dans le dépoussiéreur à sac de la cimenterie.

I. Types de dépoussiéreurs industriels adaptés aux cimenteries :

1. Sac dépoussiéreur

  - Les dépoussiéreurs à sacs sont largement utilisés dans les cimenteries. Il peut éliminer efficacement diverses poussières générées lors de la production de ciment et a un excellent effet de collecte des poussières fines. L'efficacité du dépoussiérage peut généralement atteindre plus de 99 %. Il a une forte adaptabilité et peut gérer des poussières de propriétés différentes, y compris des gaz poussiéreux à forte concentration, haute température et humidité élevée. La structure est relativement simple, le fonctionnement est stable et fiable et le coût de maintenance est modéré. Il convient à tous les maillons des cimenteries tels que le concassage, le broyage, la cuisson et le conditionnement des matières premières.

2. Dépoussiéreur électrostatique

  - Les dépoussiéreurs électrostatiques conviennent à la manipulation de gaz poussiéreux à grand débit. Ils ont une efficacité de dépoussiérage élevée, une faible résistance et une faible consommation d’énergie. Ils sont plus applicables aux liaisons d'émission de poussières à haute température et à haute concentration telles que la tête et la queue du four des grandes cimenteries. Il présente un haut degré d'automatisation et est pratique pour l'exploitation et la gestion.

3. Dépoussiéreur cyclone

  - Les dépoussiéreurs cycloniques sont généralement utilisés en combinaison avec d'autres types de dépoussiéreurs comme pré-dépoussiéreurs. Il a une structure simple, un faible coût, aucune pièce mobile, un entretien pratique, peut gérer des gaz poussiéreux à haute température et peut éliminer les plus grosses particules de poussière pour réduire la charge des dépoussiéreurs ultérieurs.

II. Matériaux des sacs filtrants dans les dépoussiéreurs à sacs des cimenteries :

1. Matériau du sac filtrant en fibre de verre

  - Avantages : Bonne résistance aux hautes températures et peut être utilisé longtemps à une température d'environ 260°C. Résistant à la corrosion, haute résistance et prix relativement bas.

  - Inconvénients : Mauvaise résistance à l’abrasion et ne convient pas à une utilisation dans des environnements à forte abrasion.

2. Matériau du sac filtrant PPS (sulfure de polyphénylène)

  - Avantages : il a une bonne résistance à la corrosion acide et alcaline et à l'oxydation et peut fonctionner de manière stable pendant une longue période à une température inférieure à 190 °C. Haute efficacité de filtration et faible résistance.

  - Inconvénients : Il est relativement sensible à certains composants chimiques des fumées. Par exemple, une teneur excessive en oxygène peut entraîner une diminution des performances du matériau filtrant.

3. Matériau du sac filtrant en PTFE (polytétrafluoroéthylène)

  - Avantages : Stabilité chimique extrêmement forte, excellente résistance à la corrosion et résistance aux températures élevées jusqu'à plus de 260°C. La surface est lisse, n'adhère pas facilement à la poussière et a un bon effet de nettoyage de la poussière.

  - Inconvénients : Le prix est relativement élevé.

4. Matériau du sac filtrant en aramide

  - Avantages : Bonne résistance aux hautes températures et peut être utilisé longtemps à environ 200°C. Haute résistance et bonne résistance à l'abrasion.

  - Inconvénients : Résistance à l'hydrolyse relativement faible.

Lors du choix du matériau du sac filtrant, une considération approfondie doit être accordée aux conditions de travail spécifiques de la cimenterie, telles que la température, l'humidité, la corrosivité, les caractéristiques de la poussière et d'autres facteurs pour garantir la durée de vie et l'effet de dépoussiérage du sac filtrant.